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实现精制棉制备纤维素的规模化粉碎生产并有效集尘
浙江力普精棉粉碎成套生产线的研究及产业化列入科技计划
日前，2015年嵊州市科技计划立项项目名单发布，国家高新技术企业，中国粉碎技术领航者——浙江力普粉碎设备有限公司研发的“精棉粉碎成套生产线的研究及产业化”项目榜上有名。这是该产品获得国家专利（专利号：ZL. 201320555760.X）之后的又一荣誉。
被誉为“特种工业味精”的精制棉是制造醚类纤维素（如CMC、HEC、HPMC、MC等）、硝化纤维素（硝化棉）和醋酸纤维素的主要材料，广泛用于食品、医药、日化、塑料、电子、造纸、冶金、航空航天等众多领域。精制棉原料为天然植物纤维素纤维，符合人们日益崇尚的绿色、健康、环保的消费观念。随着全球经济的迅速发展，由精制棉深加工得到的纤维素衍生物产品在我国国民经济建设中的作用日益扩大。为了进一步提高精制棉质量，特别是针对应用于食品、医药行业纤维素所需要的食品级精制棉，其对加工设备及其工艺技术提出了新要求。
但目前国内用于粉碎精制棉的流程一般都存在效率低、人工要求高、粉尘污染等问题，通常先由人工将紧实的精制棉原料包打散后，再将打散后的棉絮投入精制棉粉碎机中进行粉碎，精制棉粉碎机出料口连接风机，风机后连接集料器和简易的布袋式除尘器。这种粉碎方式固然能够将精制棉粉碎到一定的粒度使其变成合格的产品，但是生产效率低，对人工要求高，不符合规模化生产；同时，成品在收集、除尘过程中，均处于正压输送的环境下，易产生大量的粉尘外溢，对环境会造成很大的粉尘污染。
作为中国纤维素行业协会会员单位，浙江力普专注、持续在这一领域进行了系列创新开发并获成功。项目创新亮点颇多，一是自主研发了一种精棉粉碎生产线，集打散、检测、粉碎、集料、除尘于一体，实现了精制棉制备纤维素的规模化生产并有效的集尘；二是在粉碎和开棉过程过程配套的输送设备中均采用负压输送，并由脉冲袋式除尘器除尘，有效防止粉尘外泄，净化工作环境；三是设置金属检测器，去除金属杂质，防止原料中因混有金属杂质而对粉碎机刀片造成损坏。
该生产线对塑料薄膜、胶片、纤维性物料和热敏性物料均能进行超细粉碎，特别适合于绒状、絮状棉纤维及纤维素醚类产品（如精制棉、棉麻、光纤、泡沫、橡胶等）的超细粉碎，广泛适用于化工、塑料、橡胶、造纸等行业。经山东、浙江、江苏、上海、河南等地企业使用证实，比同类产品产量可提高40%，耗能降低20%左右。产量达200～350kg/h，粉碎刀片采用高强度、抗冲击、耐磨性好的进口特种耐磨材料，并可重磨使用，使用维护成本低、稳定性好。目前，该生产线与纤维素成品粉碎机、湿粉碎机三项产品已经在纤维素行业中广泛应用，客户涵盖国内规模前十位的纤维素醚生产企业并获得高度认可。（丁文）
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